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若是半圓管的圓弧內(nèi)側(cè)起皺處理方式

關(guān)于半圓管圓弧內(nèi)側(cè)起皺的問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)起皺方位采取對(duì)應(yīng)辦法。若圓弧內(nèi)側(cè)都是皺紋,則闡明所使用的芯棒直徑過(guò)小,使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大,或許便是壓模力過(guò)小,不能使管子在曲折過(guò)程中很-好地與彎管模及仿皺塊貼合。因而,能夠替換芯棒,并調(diào)整壓緊模使壓模力恰當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺,應(yīng)向前調(diào)整芯棒方位,以到達(dá)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺,應(yīng)加裝仿皺塊,使仿皺塊裝置方位正確,并將壓模力調(diào)整至恰當(dāng)。

關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件,在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí),應(yīng)挑選適合的芯棒(可采用由多節(jié)段芯棒拼裝而成的柔性芯棒,正確裝置之,并在裝置模具時(shí)讓各部件的管槽軸線在同一水平面上。

小半徑半圓管的圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特點(diǎn)決定的,這是在所難免的。為了不讓減薄量過(guò)大,常用的辦法是使用側(cè)面帶助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī),通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力,改變管子橫剖面上的應(yīng)力散布狀況,使中性層外移,然后到達(dá)減少管子外側(cè)管壁減薄量的意圖。


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